Como proveedor líder mundial de cortacircuitos fusibles, dominamos toda la cadena de producción y el control de calidad. En nuestras propias fábricas, equipadas con máquinas de corte por láser y prensas de estampado, fabricamos los accesorios metálicos esenciales (tiras conductoras, herrajes y piezas de acero inoxidable) necesarios para cortacircuitos de alta calidad.

    ¿Qué son los accesorios metálicos para cortacircuitos fusibles?

El cortacircuito fusible de expulsión (Drop-out Fuse / Fuse Cutout) es un componente clásico de protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las redes de distribución. Su alta fiabilidad depende en gran medida de estos accesorios metálicos (tiras conductoras, herrajes, piezas de acero inoxidable, etc.) que pueden parecer secundarios. Constantemente expuestos a entornos exteriores rigurosos (sol, lluvia, alta tensión y corrientes fuertes), estos componentes deben cumplir con requisitos de materiales y fabricación extremadamente estrictos.

1. Tiras conductoras (generalmente de cobre rojo o latón)

La tira conductora es el elemento central del circuito eléctrico del cortacircuito. Sirve principalmente para conectar los contactos fijos y móviles superiores e inferiores para garantizar un paso estable de la corriente.

Qué es: Se trata principalmente de cobre rojo de alta pureza (cobre electrolítico), latón o aleaciones de cobre de alta conductividad.

Proceso de fabricación:

Estampado y forjado: Prensas de estampado de precisión dan forma a las tiras o placas de cobre según dimensiones exactas;

Tratamiento de superficie (crucial): La superficie debe ser plateada o estañada. Un niquelado o plateado grueso reduce drásticamente la resistencia de contacto y evita la oxidación del cobre, evitando así el sobrecalentamiento en el campo;

Por qué utilizar este material:

El cobre ofrece una conductividad eléctrica justo por debajo de la plata, pero por una fracción de su costo, lo que lo convierte en el medio conductor más económico;

Su plasticidad y elasticidad garantizan que la presión de contacto se mantenga óptima y estable durante los ciclos mecánicos prolongados de cierre y caída;

Aunque recomendamos encarecidamente el cobre rojo como material conductor de base, también ofrecemos opciones de latón para satisfacer a los mercados sensibles a los precios o regiones en desarrollo donde se prioriza la rentabilidad;

Ventajas y desventajas:

Ventajas: Conductividad ultraalta, generación de calor mínima y excelente resistencia a la erosión por arco eléctrico;

Desventajas: El cobre se oxida fácilmente al aire libre, formando óxido de cobre de alta resistencia. Por lo tanto, depende en gran medida de un tratamiento de superficie mediante plateado de alta calidad conforme a las normas industriales;

2. Herrajes estructurales (material de soporte y fijación)

Los herrajes metálicos se utilizan para el montaje, la fijación y el soporte de los aisladores de porcelana o compuestos, como las placas de montaje, las abrazaderas de fijación (soportes de fijación) y las bases de soporte inferiores.

Qué es: Generalmente de acero de construcción al carbono de alta calidad (como el acero Q235);

Proceso de fabricación:

Laminación en caliente y soldadura: Fabricado mediante corte de chapas (generalmente por láser o estampado), plegado y soldadura estructural;

Tratamiento anticorrosión (proceso central): Galvanizado en caliente (HDG). Los componentes deben sumergirse en zinc fundido a varios cientos de grados Celsius para formar una capa protectora gruesa de aleación de zinc y hierro;

Por qué utilizar este material:

Cuando un fusible se funde, o durante las operaciones de apertura/cierre bajo carga, la caída del tubo o la interrupción de la corriente de falla genera un impacto mecánico y vibraciones considerables. Los herrajes estructurales deben poseer una resistencia mecánica y una rigidez excepcionales para soportar estas cargas;

 El acero ofrece una rentabilidad excepcional y se beneficia de tecnologías de fabricación muy maduras;

Ventajas y desventajas:

Ventajas: Alta resistencia mecánica, excelente resistencia a la deformación y muy económico;

Desventajas: El hierro no tratado es extremadamente sensible al óxido. Si el proceso de galvanizado en caliente es defectuoso (capa demasiado delgada o presencia de porosidades), se corroerá en pocos años en el exterior, lo que provocará una falla estructural o un bloqueo mecánico;

3. Piezas de acero inoxidable (elementos de resorte, fijaciones y piezas de transmisión)

Se aplican principalmente a micro-piezas críticas que exigen una alta elasticidad, resistencia al desgaste y una protección superior contra la corrosión, tales como los resortes de presión de contacto, las lengüetas de bloqueo, los anillos de tracción auxiliares y los pasadores.

Qué es: Generalmente de acero inoxidable austenítico (como el acero inoxidable 304);

Proceso de fabricación: Estampado de precisión, corte por láser, electroerosión por hilo (EDM) y procesos especializados de tratamiento térmico elástico;

 Por qué utilizar este material:

Sin óxido (alta resistencia a la corrosión): Si los resortes de contacto se oxidan, esto provoca un mal contacto eléctrico y arcos destructivos. El acero inoxidable elimina por completo este riesgo.

Excelente resistencia a la fatiga elástica: Los resortes de contacto deben mantener una presión estable durante décadas. El acero inoxidable (en particular las clases para resortes) resiste la relajación de tensiones (pérdida de tensión) bajo una compresión prolongada.

Ventajas y desventajas:

Ventajas: Excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la fatiga y totalmente libre de mantenimiento.

Desventajas: Costos de materias primas elevados. Además, debido a que el acero inoxidable tiene una baja conductividad eléctrica, no puede utilizarse como conductor principal de corriente; sirve estrictamente como resorte de presión auxiliar o mecanismo mecánico.

Más allá de las propiedades básicas de los materiales, nuestro equipo de ingenieros se enfoca en tres detalles técnicos cruciales en condiciones reales de operación de la red:

1. Corrosión galvánica entre metales disímiles (punto crítico de la industria)

En el exterior, cuando el cobre (tira conductora), el hierro (piezas galvanizadas) y el acero inoxidable están en contacto cercano y se infiltra el agua de lluvia, se produce un efecto de micropila, acelerando la corrosión electroquímica;

Nuestra solución: Nuestro proceso de montaje avanzado aplica una grasa conductora de calidad superior (grasa de contacto eléctrico) entre todas las superficies de contacto de metales diferentes para bloquear el aire, la humedad y la condensación;

2. Gripado (bloqueo) de las roscas de acero inoxidable

Al montar pernos y tuercas de acero inoxidable, la relativa suavidad del material combinada con un rápido calentamiento por fricción a menudo provoca un fenómeno de gripado (soldadura en frío). Por ello, nuestras fijaciones de alta calidad reciben un tratamiento con compuestos antigripantes durante el montaje o emplean roscas que han pasado por un tratamiento especial de endurecimiento superficial.

3. Los riesgos de un plateado no conforme

El espesor de la capa de plata en las tiras conductoras determina directamente la vida útil operativa del cortacircuito. Algunos fabricantes de gama baja reducen costos con capas de plata ultradelgadas (o reemplazan la plata por estaño). En solo 1 o 2 años de operación en el campo, esta fina capa se desgasta debido a los arcos eléctricos o la fricción mecánica. El cobre base se oxida entonces, provocando un sobrecalentamiento anormal, el deterioro de los componentes o disparos intempestivos.

 ¿Cómo se fabrican nuestros accesorios metálicos para cortacircuitos fusibles?

 Nuestra competitividad clave

    ¿Por qué somos un líder mundial de confianza en la fabricación de cortacircuitos fusibles? Porque no nos limitamos a ensamblar los productos finales: fabricamos nosotros mismos nuestros componentes de cobre, nuestras piezas estampadas de precisión y nuestros aisladores.

    Haga clic en el enlace de abajo para visitar nuestro taller digital en VR 360° y descubrir directamente nuestra potencia industrial y nuestras instalaciones de producción.

Principales campos de aplicación

 Protección de transformadores de distribución colgados en postes;

Protección de seccionamiento y derivación para líneas de distribución y arterias principales;

Protección de entrada para cajas de derivación de cables y subestaciones de usuarios finales;

Protección contra sobrecorriente y seccionamiento para bancos de capacitores de alta tensión en exteriores.